高周波机常见故障处理方法

高周波机在日常使用中难免会出现一些故障及问题，那么，该怎么处理这些问题呢？下面为大家简单介绍几点。

一、高周波压出的塑胶产品不理想，可能是：

1、高周输出过大或过小，应调节同调器，反复测试，调到一个合格的参数。

2、熔接时间过长或过短，应根据不同的材质将熔接的时间相对调断或调长反复摸索。

3、电子管老化，应换一个新的电子管测试一下。

4、温度过低或过高，应检查温控器及发热管是否已烧坏或将温度相对调节一下。

二、高周波模具经常跳火花，可能是：

1、模具不平，应将模具放在平板上看是否平衡，然后维修好模具或更换模具。

2、模具有杂质，应用气枪吹干净杂质。

3、高周输出过大，应将高周调到合适的位置。

4、下模或底板绝缘材料损坏，应更换新的绝缘材料。

三、电源指示灯不亮，可能是：

1、机器保险丝烧坏，应更换保险丝。

2、电源开关触点不连通，应用万能表测试是否连通，如不连通需要更换。

3、指示灯烧坏，应更换新的指示灯。

四、无高周输出，可能是：

1、电子管以老化或烧坏，应更换新的电子管测试。

2、接触器已坏，应更换新的接触器测试一下。

3、电阻已坏，应更换新的电阻测试一下。

4、整流器已坏，应更换新的整流器测试一下。

5、变压器已坏，应更换新的变压器测试一下。

五、机头不上升，可能是：

1、气压不足，应将气压加大。

2、气阀失灵，应更换气阀。

3、熔接时间继电器失灵，应付更换时间继电器。

4、气缸已坏，应更换新的气缸。

六、熔接吸塑时吸塑裂口，可能是：

1、吸塑材质原因，吸塑材质是否杂质太多或更换吸塑材质。

2、机器功率不够大，应换相对大一点功率的高周波机试一下。

3、高周波处理不够，应高周相对调大一点试一下。

4、温度不够或过高，应将温度调到合适的度数。

5、模具没做好，应维修模具。

七、机头不下降，可能是：

1、微动开关失灵，应更换微动开关。

2、气阀失灵，应更换气阀。

3、延时时间继电器失灵，应更换时间继电器。

八、高周波时有时无，可能是：

1、电子管没完全坏但以老化，应更换新的电子管。

2、继电器松动，没插好，应取出重新插好。

3、风机风力不够，应更换新的风机。