高周波机的保养与维护

一.高周波机常见故障

高周波的保养与维护，高周波在使用过程中需要 ：

1.定期检查滤水器；

2.如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源；

故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。

现象1：常见红灯（过载灯）

原　因：

A、下模绝缘物损坏；

B、工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理；

C、上下模水平位不良；

D、上下模没有绝缘物，而直接碰在一起；

E、输入电源太高；

F、真空管损坏或松脱；

G、过电源保护电子板损坏，过电流保护板即有三个总电器的那一块；

H、同调器太大，输出太高；

I、工作物太大，超出同机台的额定输出；

J、温控部分故障；

K、高压电容器损坏；

L、绝缘柱（上模板）损毁。

现象2：高周波输出时，总电源断开或烧保险丝

原　因：

A、真空管故障

B、变压器故障

C、高压整流板故障

D、三相磁力开关损毁

E、高压线路短障

F、电热板故障

现象３：无输出

原　因：

A、开关接触不良

B、线路故障

C、真空管故障

现象４：工作物不良

原因：

A、调整不良；

B、模具问题

C、胶件（工作物）有问题

D、绝缘物太厚，绝缘太高

注意：当高周波模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。

二．高周波设备操作顺序

1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。

2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。

3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔接时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。

4.如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。

5.以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。

6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。

7.成品的效果，由以下四方面决定：

①温度　②同调功率输出　③压力　④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。

三.高周波机使用注意事项

1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）

2.机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间

3.机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能

4.机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10－15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命

5.机台的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件

6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可再万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生

7.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序

8.如果经常发生火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机零件受损，影响工作

9.用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生

10.机台打开电源后，会听到风扇转动的声音（4KW、5KW的声音较小），此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。