超声波焊接机熔接效果不好的原因

要熔接好一个产品，除了要有一台好的超声波熔接机外还要具备多种条件才能焊成一个达标的产品。那么在生产中，超声波熔接效果不好是由什么原因引起的?

一、产品超声接触面的设计：

超声波熔接机的效果好不好，很大一部分原因取决于其超声焊接面的设计是否成功和要知道产品超声波焊接口该如何设计？这两个基础。专业的焊面结构设计能够使得塑料焊接过程中超声能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量。而为了设计出一个好的焊接面，能量导引器（即焊接线）的设计尤为关键。

超声接触面的设计分为四种：

1、超声波对接结构：这是到目前为止，我们用到最多，也是最简单的焊面结构。

2、超声波U形结构： U形结构多用于焊件的自锁结构连接，并且可以防止内、外焊缝处产生溢出现象。

3、超声波阶梯结构：阶梯结构多用于化妆品容器的焊接，对容器的外观有很好的效果。在此结构中，能量导引器必须在容器的偏内侧一边。

4、剪切焊面结构：当由塑料部件组成的容器需要达到较好的密封效果时，宜采用此种焊接设计。采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初接触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入 到一起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。这样就可获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。

二、超声波导熔线的设计：

我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。