超声波焊接机频率如何跟踪控制

超声波焊接机换能器在不带负载的情形下，振动于谐振频率上，可近似看作纯电阻。但是一旦带负载工作，由于负载的变化，换能器等效电路参数有所变化，实际工作频率与电源的谐振频率有差异，此时焊接效率低下，焊接质量和效果受影响，焊接机也易受损。所以在设计电路时，必须要考虑到谐振频率的自动跟踪。

确定了工作频率后，一般需要考虑功率大小。每个工件频率一般都可以有几个功率级别。如20kHz的工作频率，大多数超声波焊接设备厂商提供的超声波焊接机的功率范围是1~5Kw。多数情况下可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验决定所需功率大小。如果不能预先从理论上确定所需功率，那么最好选择最大功率，以保证设备能满足应用需求。

超声波焊接机设备的选择是件非常复杂的事情，要同时考虑多种因素。因此，本节的目的是提供对选择设备有所帮助的一般指导信息，真正要选择设备应该与超声波焊接专家或设备供应商密切联系，听取他们的意见。

选择超声波焊接机时，其中重点考虑的因素之一是运转频率。市场上多数设备的运转频率范围是20khz~40kHz，有些设备的运转频率是10~70kHz.超声波模具/或薄壁焊件，采用较低振幅有助于减小焊件的共振，因为共振大多可导致焊件损坏。增大工作频率或提高振动振幅会增大聚合物中功率损耗。因此多数情况下，采用较高工作频率是获得较低振幅和较大功率的唯一可用方法。

同样，选择设备时必须确定焊件最适合于采用切入式焊接还是连续焊接。如果是缝合型焊件，多数设备制造商都有这类标准设备，他们也可以提供许多花纹的其他标准旋转砧座。多数砧座进行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常宽的连续焊缝（从130px到3050px以上），必须设计专用设备。

其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实验室中的测试可以帮助决定需要哪些选项。也应该注意到对于大多数设备制造商，购买后焊接设备再增加一些选项也是可以的。