造成超声波模具损坏的原因介绍

超声波模具损坏主要是由两个方面造成的，第一是因为超声波模具设计不合理，第二是因为材料的选择，详细原因介绍如下。

第一：超声波模具设计不合理，做工精细未达到最佳频率，频率整形等在使用过程中，超声波能量未完全释放，大部分仍滞留在超声波模具中。

随着时间的推移，模具在使用过程中会出现焊接，模具热到背面就是模具出现裂纹的现象，要解决这个问题，首先要选择更专业的厂家来制作超声波模具。

超声波焊接机的制造经验绝对占到成功或失败的一半以上，那么在生产中就有大师根据设计来制作，如果有多个频率使模具达到最佳状态，超声波模具生产加工车间。

第二：超声波模具在材料选择上。一般超声波模具制作最常用的有三种主要材料：钢、镁、铝合金、钛台金。

与镁台金有很大区别，一般都会选择进口7075铝合金，耐磨、耐腐蚀、机械性能好，硬度稍高。

比其他铝合金，是超声波模具的选材，是价格比较高的，一般用于飞机结构。

其次。6061密度低、耐腐蚀性好，在室温下具有良好的综合机械和切削性能。

而钢模和钛合金模则多用于制作相对简单的模具，因为其硬度大，切割难度大，所以一般用于制作相对平整的模具。这三种材料中钛合金的使用寿命最高，几乎没有裂纹，价格是三种材料中最贵的。

以上两点是造成超声波模具裂纹的主要原因，一个是罪魁祸首，如果你要做超声波模具，只要价格不过分讨价还价，我相信厂家不会选择那些综合性能差的材料来做模具。所以第一点是要使模具的耐久性成为主要因素，制作超声波模具请选择有经验的超声波模具厂家。