超声波塑料焊接机介绍

目前塑料焊接方法使用较多的有超声波焊接、激光焊接、热板焊接、摩擦焊接、振动焊接、高频焊接、热风焊接和感应焊接等。超声波塑料焊接机有：波熔接、波埋植 铆接、点焊、成型、切除等功能！

一.超声波焊接的介绍

1.基本原理

利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶熔合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机的模具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接 。传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。

2.超声波焊接的特点

发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。

二. 焊接方法的介绍

1.激光焊接塑料的优点

焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；

2.热板焊接适用材质

主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.

3.摩擦焊接的优点

生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接

汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。

4.振动焊接

使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。

5.高频塑料焊

接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。

6.感应焊接

是一种非常快速和多样化的焊接方法，对所有的热塑性塑料有效,焊接强度在多数情况下都能符合使用要求。其缺点是：设备的投资高和焊接强度不如其他焊接方法的高。选择使用时应谨慎考虑。

三.塑料焊接与金属焊接异同

超声波应用于焊接主要分超声波塑料焊接和超声波金属焊接，超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机还是不同的。

首先，工作方式不一样。通常，超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位，超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下，塑料焊接也可采用平行方向，如较薄的塑料件.

其次，由于超声波应用于焊接金属，对超声波焊接技术提出了更高的要求；相对于普通的塑料焊接，对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求，不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路.

超声波塑料焊接机在航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、医械、包装、汽配、渔具、纺织等行业都有广泛运用，具体相关问题后续为您解答！