超声波焊接机与超声波塑料焊接工艺三要素

随着国民工业化的迅速发展，塑料以其重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点广泛用于国民经济和人民生活的各个领域。但是，因为加工工艺等方面的原因，很多结构复杂的产品并不能一次加工成型，需要把多个工部件无缝连接到一起，大体有两种方法：粘接和焊接。一般来将，粘接工艺生产效率较低并且胶粘剂具有一定的毒性，易引起环境的污染以及危害生产人员健康不良后果。所以就需要运用超声波塑焊等焊接工艺，因此超声波焊接机也得到了越来越广泛的应用。

在生产过程中，并不是所有材质的塑料材料都能进行焊接，能被激光焊接的塑料属于热塑性塑料，只有分子结构相同或是相近的热塑性塑料才能够进行焊接，在焊接面是分子间的化学结合，所以母体材质越相近，焊接的效果越好。另外我们还需考虑到影响焊接质量因素有哪些，怎样才能得到较好的焊接效果。在通过超声波焊接机在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质效果三要素。

1、压力

对焊接产品表面施加适当的压力，焊接产品材料将由弹性向塑性过渡，促进了分子相互扩散并挤去焊缝中残余空气，从而增加产品焊接面密封性能。

2、熔融量

热熔时间和热功率协调调整好才能到最恰当的熔融量，保证分子间足够的融合，消除虚焊现象。除了合适超声波焊接机和操作人员技术水平外，来源于塑料内部或外部各种因素，对焊接质量都有一定的影，应当重视。

3、时间

要有适当的熔接时间及足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够将会出现虚焊，时间过长又会造成产品变形，熔渣溢出，有时还会在产品非焊接部位出现热斑（变色）。须保证产品焊接面吸收足够热量达到充分熔融状态，才能保证分子间都充分扩散融合，同时须要足够冷却时间使焊缝达到足够的强度。